煌览期刊-论文发表、查重有保障。

快速成型技术在集成制造及数控机械制造中的应用

发布时间:2021-05-15 17:37:04.0

引言:伴随着科技的发展和社会发展的发展,销售市场上的各种各样商品升级换代十分迅速,这就给商品的制造和新品的设计方案产品研发明确提出了高些的规定,要想迅速的制造出达到销售市场规定的商品,其重点在于迅速制造产品原型。传统式的原形制造方式时间长、成本增加的缺点愈来愈突显,无法达到市场的需求,在那样的情况下,快速成型技术应时而生。文中从快速成型技术简述下手,剖析了快速成型技术的原理和特性,以后讨论了快速成型技术在集成化制造及其数控机械制造中的运用,最终未来展望了快速成型技术的发展前途,致力于进一步推动快速成型技术的发展趋势和运用。

关键字:快速成型技术;集成化制造;数控机械制造;运用

序言:快速成型技术最开始在上世纪八十年代造成,是一种新式制造技术,集成化了激光器技术、材料科学技术及其数控机床技术等多种多样优秀技术。快速成型技术可以在短期内内制造出原形,摆脱了传统式生产加工方式的限定,不用依靠繁杂的机械加工制造机器设备就可以完成各种各样繁杂产品工件的迅速制造。就现阶段看来,快速成型技术的运用愈来愈普遍,其周期时间短、低成本等优点慢慢突显出去。根据之上,简略讨论了快速成型技术在集成化制造及数控机械制造中运用的有关难题,致力于进一步推动快速成型技术的发展趋势和运用。

1快速成型技术简述

1.1快速成型技术原理剖析

快速成型技术以CAM/CAD技术、电子计算机技术、新型材料技术等现代科学技术技术为基本,根据“离散变量-沉积”的方式成形,从总体上,其可以根据CAD手机软件来创建智能化CAD实体模型,历经改动和解决以后将其转换为面片文档,以后依照虚似三维实体线的某一个方位来完成实体模型离散化,将实体模型文档为层片文档,历经调整和检测以后转化成数控加工中心编码,以后以CAM系统软件为基本来对原材料累加开展精确操纵,生产制造三维实体线。

1.2快速成型技术特性讨论

相比于传统式的制造技术而言,快速成型技术拥有 本身的特性,从总体上主要表现在下列好多个层面:

最先,快速成型技术可以减少新产品开发周期时间,在运用快速成型技术的全过程中,可以完成快速成型系统软件与CAD实体模型的连接,这就大大缩短了原形进行的時间,相比于传统式的制造加工工艺而言,一般可以节约一半的施工时间,进而提高了商品的产品研发和生产率[1]

第二,快速成型技术可以合理减少商品制造成本费,在运用快速成型技术的全过程中不用应用模版和工装夹具就可以完成零件的制做,另外利用计算机的改善可以提高商品制造的通过率,这针对减少商品制造成本费拥有 积极主动的实际意义。

第三,快速成型技术可以推动远程控制制造的完成,在运用快速成型技术的全过程中,客户能够 将CAD数据信息根据互联网来传送给制造企业,制造企业在接受到商品CAD数据信息以后就可以迅速制造商品,进而完成商品的远程控制制造。

2快速成型技术在集成化制造中的运用

运用快速成型技术能够 开发设计快速成型集成化制造系统软件,完成了设计产品与大批量生产的集成化。快速成型集成化制造系统软件以快速成型技术为关键,将迅速模具制作与三维CAD和三维测量技术集成化。以模具制造为例子:①立即模具制作:指的是依据具体必须立即制造不一样原材料模貝,伴随着快速成型技术的发展趋势,其原形制造可以用的原材料展现出多元化的发展趋向,很多非金属材质凭着优良的耐热性和冲击韧性还可以用于立即制造模貝,比如运用LOM成形的纸基原形就拥有 强度高和耐热的特性,解决表层以后能够 运用木模板、铝合金模及其蜡模等多种多样模版来做为其成形模,以后历经煅烧、溶解及其高溫煅烧等一系列全过程就可以立即制造金属材料模貝,其模貝商品拥有 长寿命的特性,另外能够 完成大批量化生产制造[2];②间接性模具制作:以快速成型技术为基本,最先必须制做模仁,以后运用粉末状煅烧、硅胶及其金属材料喷漆模具制作等技术来对硬模貝开展拷贝,根据快速成型技术来独特解决原形表层,为此来取代木模板,最终根据金属材料模貝的混凝土浇筑来进行制造。

3快速成型技术在数控机械制造中的运用

数控机械制造以数控机床技术为基本,可以在数控车床上去生产加工制造零件,数控机械制造可以根据电子信息来对零件与数控刀片偏移开展合理操纵,可以完成多种多样零件的大批量化、自动化技术制造。

程序流程要依据机械零件材料及生产加工的规定来定编数控机床命令文件格式,数控机床可以对数控车床传出有关健身运动或輔助姿势命令,进而完成零件制造。当生产加工完毕的情况下,数控车床的姿势会全自动终止,可以完成机械设备制造的机械自动化。快速成型技术在数控机械制造中也拥有 关键的运用,运用快速成型技术可以转化成恰当的数控加工中心编码,将数控加工中心编码定编到数控机床生产加工程序流程中,就可以完成快速成型技术与数控加工中心技术的结合[3]

以金属材料零件制造为例子,当今SLS、SLM、LAM及其DLF等快速成型技术尽管可以完成对金属材料零件的制造,但制造的金属材料零件精密度、光滑度及其物理性能通常达不上规定,而快速成型技术与数控加工中心技术的结合则能够 合理处理以上难题,将快速成型技术运用到数控机械制造中,运用快速成型技术高效率和低成本的优点,运用数控机械制造线性度高的优点,进而迅速的制造出表面光洁、高精度、冲击韧性高的金属材料零件。

4快速成型技术发展前景

快速成型技术的运用愈来愈普遍,为了更好地更强的达到商品在高精密、成本低及其短周期等层面的规定,快速成型技术将来应坚持不懈下列三个发展前景:

最先,理应提升对快速成型新型材料的开发设计,尽量减少原材料成本费、提高原材料特性,提升自主研发,降低对進口原材料的依靠[4];第二,理应积极主动产品研发新的成形加工工艺,推动成形加工工艺的自主创新;第三,理应提高快速成型的精密度操纵水准,对数控机床编码误差、加工工艺全过程误差等开展合理操纵,提升加工工艺主要参数。

结果:总的来说,快速成型技术拥有 周期时间短、低成本和远程控制制造的优点,其在集成化制造和数控机械制造中拥有 关键的运用,要想推动快速成型技术的进一步发展趋势,理应提升新型材料产品研发和新技术新工艺的自主创新,并提高精密度操纵水准。

100%安全可靠
9:00-22:00在线支持
支付宝特邀商家
不成功全额退款